公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表麵（miàn）粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要（yào）表麵，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其（qí）使用要（yào）求通（tōng）常為IT6～9，精密軸頸可達IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱（zhù）度），一般（bān）應限製在直徑公差點範圍內（nèi）。對幾何形狀精度要求較高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支承軸頸（jǐng）的同軸度（dù），通常是用配合（hé）軸頸對支承軸頸的徑向圓跳（tiào）動來表示的；根據使用要求，規定高精度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸（zhóu）為0.01～0.03mm。 此外還有內外圓柱麵的同軸度和軸向（xiàng）定位端麵與軸心線的（de）垂直（zhí）度要求等。

表麵粗糙度是根（gēn）據零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表（biǎo）麵粗糙度值，例如普通機床主（zhǔ）軸支（zhī）承軸頸的表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合軸頸的表麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨著機器運轉速（sù）度的增大和精密程度的提高（gāo），軸類鍛件表麵粗糙度值要求也將越來越小（xiǎo）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於公（gōng）稱厚度小（xiǎo）於或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐（lú）熱處理的（de）鍛件組成一批、每批抽（chōu）檢一件做拉伸（shēn）和衝擊；

III級鍛件要同（tóng）冶煉（liàn）號、同（tóng）爐熱處理的鍛件組成一批、每批抽檢一件做拉伸（shēn）和衝擊（jī），並且逐件做（zuò）超（chāo）聲檢驗；

IV級鍛件要逐（zhú）件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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如何加工缸體鍛件？

缸體是液壓傳動（dòng）的基本零件之一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵（miàn）粗（cū）糙度在Ra0.8 μm以上，基本屬於細長孔加工範（fàn）圍。在批量生（shēng）產中，一般采用機（jī）床加工（gōng）缸體。然（rán）而單件產（chǎn）品購買設備生產,資金占（zhàn）用量較大。

缸體鍛件加工的技術難點

在普通車床上（shàng）加工缸體鍛件， 采用（yòng）普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無論是在（zài）普通車床還是鏜床上加工都存在此問題。要克服刀（dāo）杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以（yǐ）工件內徑（jìng）作導向，支承刀杆，克服刀杆（gǎn）剛度不足。采用內（nèi）導向必須要求內孔具備良好的導向基準，即較高（gāo）的精度和較低的（de）表麵粗糙度。加（jiā）工過程（chéng）中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定（dìng）位，或者易（yì）劃傷已加工表麵（miàn）。

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